Foret HSS, de mèche avec les métaux non ferreux

En bricolage, le choix des outils peut faire toute la différence entre un travail précis et un résultat décevant. C’est le cas du foret lorsque vous utilisez une perceuse. S’il est mal adapté à votre objectif, vous courez à la catastrophe.

Connu pour sa robustesse, le foret HSS appartient à la famille des forets à métaux. Mais que se cache réellement derrière ce terme technique ? Spécificités, avantages, utilisation, perçons le mystère du polyvalent foret HSS.

High Speed Steel (acier à haute vitesse), voilà ce que signifie l’acronyme HSS. Son nom vient de sa capacité à travailler efficacement à des vitesses élevées, notamment dans les machines-outils, comme les perceuses ou les tours.

Contrairement aux aciers classiques, l’acier à haute vitesse ne perd pas ses propriétés mécaniques lorsqu’il est exposé à une chaleur intense. Même à des températures élevées générées par des opérations rapides de coupe ou de perçage, il conserve sa dureté et son tranchant.

Le foret HSS présente trois avantages.

1. Il résiste à la chaleur. Une propriété indispensable pour des opérations prolongées, notamment sur des matériaux durs.
2. Il est polyvalent. Bien qu’il soit particulièrement adapté aux métaux, le foret HSS est compatible avec des matériaux comme le bois et le plastique.
3. Il résiste à l’usure. Sa composition en fait un outil durable.

Les forets à métaux HSS, caractérisés par leur forme hélicoïdale, sont fabriqués à partir de divers matériaux. Chaque composition apporte des propriétés spécifiques, qui influencent leur dureté et leur durabilité.

HSS laminé ou HSS-R : un foret standard, adapté aux matériaux classiques comme les métaux tendres et le bois. Il convient aux utilisations occasionnelles.

HSS rectifié ou HSS-G : un foret pour les matériaux de résistance moyenne (cuivre, bronze, laiton, aluminium). Il offre une précision supérieure à celle du HSS-R.

HSS cobalt : idéale pour les matériaux durs, la composition en cobalt offre une meilleure résistance à l’usure et à l’abrasion.

Le foret HSCo contient un pourcentage de cobalt (généralement entre 5 et 8 %) qui lui apporte une résistance accrue. Il est parfait pour percer des matériaux durs, comme l’acier inoxydable et les alliages résistants.

Le foret HSSCo8 est une version haut de gamme contenant précisément 8 % de cobalt, ce qui en fait un outil robuste destiné à un usage professionnel intensif.

HSS titane : un revêtement en titane assure une friction réduite et une meilleure longévité du foret.

HSS étagé : conçu pour percer des trous de différentes tailles sans avoir besoin de changer de foret.

Enfin, les applications industrielles nécessitent une grande précision et un transfert de la force de rotation de la machine-outil vers le foret (transmission du couple). Dans ce cas, les forets HSS à manche conique apportent une grande stabilité. Ils permettent de percer des matériaux résistants, comme l’acier trempé ou la fonte.

Pour choisir un foret à métaux compatible avec votre projet, il est essentiel de prendre en compte le type de métal à percer.

Chaque métal possède une densité spécifique, qui influence son poids (par exemple, le plomb est bien plus lourd que l’aluminium), mais aussi sa dureté et sa résistance face à l’usinage. Ainsi, le foret doit toujours être plus dur que le matériau à travailler. Si un foret est capable de percer facilement de l’aluminium, il risque d’être inefficace sur un alliage plus dense.

Comment connaître la dureté d’un foret ? Elle s’exprime en newton par millimètre carré (N/mm²). Cette valeur correspond en fait à la résistance du matériau à percer. Plus le chiffre est élevé, plus la résistance est importante, et plus le foret est performant. Pour des matériaux tendres, la valeur de résistance sera inférieure à 800 N/mm².

Alors, pour faire le bon choix, prenez en compte :

• le matériau à percer ;
• le diamètre et la longueur du foret (ne visez pas trop juste, car vous ne pourrez pas forcer le vissage dans du métal) ;
• le revêtement ;
• l’angle de pointe.

Voici quelques astuces pour optimiser vos performances de perçage dans le métal.

1. La lubrification : utilisez une huile de coupe pour réduire la chaleur et prolonger la durée de vie du foret.
2. La vitesse de rotation : adaptez la vitesse à la dureté du matériau. Une vitesse élevée convient pour le bois, mais il faut ralentir pour les métaux.
3. La précision : stabilisez votre perceuse pour éviter les dérapages et des trous mal alignés.

De plus, un foret bien entretenu dure plus longtemps. Pour cela, vous devez :

• nettoyez les résidus après chaque utilisation ;
• affûtez régulièrement le foret avec un outil adapté (affûteur de forets HSS) ;
• rangez vos forets dans une boîte de protection pour éviter les chocs.

Indispensable dans votre boîte à outils pour percer des matériaux tendres ou des alliages plus complexes, le foret HSS ne montre pas les mêmes performances selon sa composition.

Choisir le bon foret, c’est garantir la précision et la réussite de votre projet.