Les disques diamants : ce que vous devez savoir

Les disques diamants sont principalement employés pour le tronçonnage ou le surfaçage des matériaux dans le bâtiment et l’industrie, comme le béton, la brique, la pierre, la céramique,…

On les trouvent également dans la coupe des métaux.

Les disques diamants sont des abrasifs très élaborés dans leur conception. Les différences entre deux disques aux caractéristiques techniques similaires peuvent être très importantes. Cela va de la forme et de la quantité des grains de diamant, de leur positionnement aléatoire ou ordonné, du type de liant utilisé pour les amalgamer, de la forme et de la fixation de la zone abrasive, ou bien du design de la jante.

Ces différences de conception vont déterminer les performances de chaque disque… et leur prix.

Dans cet article, vous allez tout savoir sur les disques diamants, leur différences techniques, pour quelle application et pour quelle machine.

Suivez le guide !

Un disque diamant est composé d’un support en acier, jante ou assiette, sur lequel sont fixés des diamants synthétiques servant d’abrasif.

Le choix d’un disque diamant va se faire en premier lieu selon le matériau à couper ou à surfacer. En effet, un disque prévu pour couper par exemple du marbre va très vite s’user sur un matériau plus abrasif comme le grès. Et dans le cas du béton, certains disques pour béton ne pourront pas couper le béton armé de métal.

Le deuxième critère va être le type de machine sur laquelle le disque va être fixé.

Les disques diamants se différencient selon la forme de la zone abrasive, continue ou segmentée, et selon la méthode utilisée pour fixer le diamant.

Nous allons distinguer trois types principaux de disques diamants:

• Les disques à segments frittés
• Les disques à segments brasés sous vide
• Les disques à couronne continue

Le disque à segments frittés

Sur ce type de disque, la zone diamantée est composée de segments abrasifs, soudés sur une jante métallique. Ces segments sont un mélange de diamants synthétiques et de liant métallique « amalgamés » sous une forte pression et une forte chaleur. Cette méthode est appelée le frittage.

La soudure du segment sur la jante métallique se fait par brasure ou par soudure au laser.

la composition du segment va donner la dureté du disque et déterminer son application :

• Sur des matériaux très abrasifs, comme l’asphalte ou le béton composé de granit ou de silex, le grain de diamant sera gros et le liant extrêmement dur. La matière sera ainsi arrachée en gros copeaux
• Sur des matériaux compacts et résistants, on utilisera des grains fins et en quantité importante, avec un liant tendre. Ce type de disque va enlever la matière en fines particules.

Comme leur abrasion se fait par arrachage de matière, les disques à segments frittés se destinent aux matériaux de construction ne demandant pas une coupe fine et propre, comme le béton, les parpaings, la brique, les pierres naturelles, l’asphalte, …

Ils se fixent sur des machines portatives, des scies sur table ou des scie de sol. Ils sont utilisés à sec ou avec de l’eau selon le type de disque, de matériaux ou de machine.

On va distingué deux types de disque à segments frittés : les disques destinés à la coupe et les disques conçus pour le surfaçage.

Les différentes parties d’un disque à segments diamantés frittés :

• La zone abrasive et les segments – Située sur toute la périphérie du disque, cette zone abrasive est composée de segments soudés sur une jante en acier. Les segments ont une hauteur et une épaisseur différentes selon le modèle de disque. Normalement plus le segment est haut, plus le disque durera longtemps. Mais il faut que ce soit à densité égale de diamant au cm2. Cette densité de diamant n’est pas indiquée par les fabricants.

Les segments peuvent avoir plusieurs formes :

Ces différentes formes de segments vont avoir un impact important sur la rapidité de la coupe, le dégagement des débris de l’abrasion et la durée de vie de la zone abrasive. Certaines formes vont également atténuer les vibrations lors de la coupe.

• Le support en acier – Il sert de base à la zone diamantée. La plupart des jantes sont en acier monobloc. Mais certains disques ont leur centre en acier composé de deux flasques emprisonnant un matériau absorbant le bruit. Cette technologie permet de réduire le bruit sur un chantier.

La jante peut être pleine, hormis l’alésage pour la fixation sur la machine, ou percée de nombreux trous.

Ces perçages sont destinés à disperser la chaleur lors de la coupe et ainsi refroidir la jante.

Des encoches dans la jante, entre chaque segment, vont empêcher le disque de fissurer sous l’effet de la dilatation du métal soumis à de forte chaleur lors de la coupe.
Ces encoches ont plusieurs formes, chacune apportant ses propres améliorations au disque. Ces formes influent d’une façon importante sur l’usage intensif ou non que l’on va faire du disque.

Ces disques sont conçus pour des travaux de surfaçage, principalement sur des surfaces en béton.

Comme sur un disque diamant à tronçonner, les segments diamantés sont soudés sur un support en acier. Mais au lieu de se placer sur le chant du support, il sont soudés perpendiculairement au disque. Ces segments diamantée sont obtenus par liant fritté.

Les segments diamantés peuvent être disposés sur une ou plusieurs rangées parallèles, mais également avoir des formes et des dispositions destinées à améliorer les performances du disque.

Les disques à segments brasés sous vide

Contrairement aux disques à segments soudés sur la jante, dans cette méthode, les segments diamantés sont brasés directement sur la jante métallique (Technologie vacuum). Le brasage sous vide permet une tenue très forte des grains de diamant et du liant sur la jante du disque. L’abrasion sera très agressive car l’épaisseur de liant étant plus faible, les diamants ressortent de 70 à 80%.

Les disques diamants brasés sous vide ont un excellent ratio durée de vie/prix. Ils durent jusqu’à 30 fois plus qu’un disque aggloméré, n’ont pas de date de péremption et ne changent pas de diamètre au fur et à mesure de leur usure.

Les disques à couronne continue

Les disques à couronne continue ont leur zone abrasive qui est fabriquée par frittage direct sur la jante en acier. Cette zone couvre toute la périphérie du disque.

Ces disques permettent le tronçonnage des matériaux fins et fragiles comme le carrelage, la faïence, la céramique, …

La finesse du disque va permettre une grande précision de travail et une excellente finition.

Les disques à couronne continue se fixent sur des meuleuses portatives, des scies sur table ou des carrelettes. Comme ils n’ont pas d’encoches pour dissiper la chaleur, ces disques demandent souvent de l’eau pour leur refroidissement.

On peut distinguer deux types de disque à couronne continue :

Ces disques ont une grande finesse et une grande précision de coupe dans la plupart des matériaux d’aménagement extérieur et de couverture, comme la tuile, l’ardoise, la brique, les pavés et les dalles en béton, …

Les disques à couronne continue cannelée s’utilisent sur des machines portatives, à sec ou avec de l’eau.

Comme vous avez pu le remarquer, les disques diamants sont très techniques. Le choix du disque doit se faire selon certains critères précis, pour être sûr qu’il corresponde à votre utilisation.

Si vous avez besoin de plus d’informations sur le sujet, n’hésitez pas à nous contacter ou à nous laisser un commentaire.